太阳能专用胶体蓄电池

太阳能专用胶体蓄电池膨胀的原因与基站应用注意事项

太阳能专用胶体蓄电池膨胀的原因与基站应用注意事项从目前国内几家大型阀控式密封电池厂家生产电池的质量来讲,基本能满足各运营商要求,但各厂家生产蓄电池质量、性能上有所差别,从调查使用情况来看,太阳能专用胶体蓄电池部分厂家生产蓄电池的质量由于本钱较高、招标价太低等原因存在一定的题目,但在蓄电池质量没题目的情况下太阳能专用胶体蓄电池,部分基站蓄电池容量仍然下降过快、使用寿命大大缩短。从阀控式密封电池产品结构、产品性能、太阳能专用胶体蓄电池基站蓄电池使用过程现场勘察情况等综合因素来看,结合交换局站使用情况,阀控式密封电池在正常情况下使用1~4年后,其容量下降应不会这么快,因此造成基站蓄电池容量下降过快、使用寿命缩短的主要原因应在于基站本身蓄电池使用特点及其基站使用环境有关。从调查情况看,太阳能专用胶体蓄电池在蓄电池质量没有题目的情况下,影响基站蓄电池容量下降过快、使用寿命缩短的原因主要有以下几个方面。
  第一,太阳能专用胶体蓄电池基站频繁停电、停电时间长、停电时间无规律,使蓄电池频繁充放电,是造成蓄电池容量下降过快和使用寿命缩短的一个最主要原因。
  根据对基站报废蓄电池解剖情况来看,导致蓄电池寿命终止的原因在于蓄电池负极板的硫酸盐化,这是蓄电池早期容量衰竭(PCL)的一种典型现象。太阳能专用胶体蓄电池笔者以为造成蓄电池负极板产生硫酸盐化的原因可能有以下两个方面:
  (1)基站停电频次过高,一天内停电数次,甚至连续停电数天,使基站蓄电池在放电后尚未充足电的情况下又放电,蓄电池出现欠充。太阳能专用胶体蓄电池如连续多次发生欠充,将造成蓄电池容量累积性亏损,则该基站的蓄电池容量将在较短时间内下降,其使用寿命将较快终止。蓄电池容量下降的速度与该基站蓄电池连续欠充的次数成一定的正比关系。造成蓄电池容量下降的内在原因在于,电池放电后在未充足电的情况下又放电,正、负极在放电后天生的硫酸铅未能分别完全恢复成二氧化铅和金属铅的情况下,正、负极板又放电,使蓄电池产生欠充,连续多次欠充,使负极板逐步硫酸盐化,产生不可逆转的结晶硫酸铅,太阳能专用胶体蓄电池特别是在蓄电池处于深度过放电的情况下太阳能专用胶体蓄电池,蓄电池负极板的硫酸盐化将更严重,硫酸盐化的速度将更快,造成负极板表面被屏蔽,其功能逐步下降直至失效,太阳能专用胶体蓄电池导致蓄电池使用寿命下降直至终止。太阳能专用胶体蓄电池从现有基站蓄电池实际使用情况分析,蓄电池发生累计欠充可能性是存在的。另外,蓄电池虽存在多次欠充,但二次欠充或多次欠充不是有规律连续发生的,电池发生累计欠充可能性及概率有多大太阳能专用胶体蓄电池,有待进一步确定。
  (2)太阳能专用胶体蓄电池另外一个观点,造成基站蓄电池容量下降、使用寿命缩短的最主要原因是由蓄电池负极板硫酸化引起的,蓄电池累计欠充将导致负极板硫酸化外,蓄电池充放电循环次数增加或一定时间内充放电循环过度频繁是否也将导致负极板硫酸化,或者是导致负极板硫酸化的一个重要因素。
当然造成蓄电池负极板硫酸化原因除上述原因外还有多种因素,太阳能专用胶体蓄电池如电解液或玻璃纤维棉杂质超标,使电池自放电速率加快。太阳能专用胶体蓄电池浮充或均衡电压过低,使部分硫酸铅晶体不能被溶解。经常放电过量或经常小电流深放电,使蓄电池初期充电效率下降。电池工作环境温度过高,杂质离子更为活跃,加速电池自放电。
  根据目前电池生产厂家的规模、生产工艺及技术水平,造成基站蓄电池负极板硫酸化主要原因不在于产品质量,因在蓄电池正常使用情况下,蓄电池负极板硫酸化的时间较长,从而造成蓄电池容量难以恢复。另外从使用情况分析,不同生产厂家,不管进口或国产电池,都存在该题目。所以造成基站蓄电池负极板硫酸化的主要原因在基站频繁停电,经常过放电和小电流的深度过放电,造成蓄电池欠充,欠充连续多次的发生,形成蓄电池累计欠充,基站充放电循环次数过度频繁,从而造成负极板不可逆转的硫酸化。负极板的硫酸化是目前影响基站蓄电池容量下降,使用寿命缩短的主要原因所在。
  第二,开关电源设置参数不公道,太阳能专用胶体蓄电池基站蓄电池欠压保护设置电压过低,复位电压设置过低,使蓄电池出现过放电甚至深度过放电现象,太阳能专用胶体蓄电池从另一方面加剧蓄电池负极板硫酸化,是使蓄电池容量下降,使用寿命缩短的另一个主要原因。
  目前基站组合开关电源均设置低电压隔离保护功能或二次下电功能。当蓄电池放电至某一设定电压值时,开关电源系统将自动切断对部分重负载供电或全部负载的供电,太阳能专用胶体蓄电池以保护蓄电池不过放电,确保蓄电池使用寿命。如电池最低欠压保护值设置过低,蓄电池将出现过放电,多次的过放电和过放电后未能及时补充电或充电不足都将严重影响电池使用寿命;另外如开关电源复位电压设置过低,将使电池在放电过程中出现重复多次放电;具体电池最低欠压保护值设置应根据负载电流大小而设置,而目前基站蓄电池最低欠压保护值一般设置在单体电池电压每只1.8V左右,有的甚至设定为每只1.75V。太阳能专用胶体蓄电池根据阀控式密封电池的放电性能结合基站实际负载电流(目前基站实际负载电流尽大部分均小于0.1C10A),基站电池最低欠压保护值应设置在电池单体电压每只1.8V左右。太阳能专用胶体蓄电池因此,目前基站蓄电池欠压保护设置参考电压过低,如基站长时间停电,会使电池出现过放电,甚至是小电流深度过放电,而过放电的电池要完全充足电,恢复容量所需充电时间较长,深度过放电的电池在基站现有唯一恒压充电条件下,一般是很难完全恢复其额定容量的。太阳能专用胶体蓄电池所以开关电源参数设置不公道,从另一方面加剧电池负极板硫酸化太阳能专用胶体蓄电池,从而造成电池容量下降,使用寿命缩短。
  第三,基站使用环境较恶劣。基站停电后,由于无空调,使基站环境温度逐步上升。或者由于空调故障,使基站室内温度偏高,从而降低了蓄电池使用寿命。
  室内基站均配置空调,太阳能专用胶体蓄电池配置的空调为一般柜机或分体式空调,长时间不中断使用使部分基站空调出现故障而停机,空调损坏后有时得不到及时维修,而室内基站为封闭机房,空调停机后使基站室内温度大幅上升,彩钢板机房其室内温度甚至可达到70℃以上。另一方面,即使空调正常,而基站由于停电后,无交流电源,空调也无法制冷,特别在夏天,将使基站室内温度大幅上升,从而影响蓄电池正常工作。室内温度过高一方面使阀控式密封电池内部失水量加剧,电解液饱和度下降(玻璃纤维棉隔膜内电解液减少)使电池容量降低和电池使用寿命缩短。另一方面由于室内温度过高,太阳能专用胶体蓄电池将使蓄电池热失控效应加剧,从而造成蓄电池正极板腐蚀速率加剧、极板变形膨胀、电池外壳鼓胀甚至开裂等,最后导致电池容量快速下降,电池寿命缩短,根据相关资料表明,当环境温度超过25℃时,每升高10℃,电池使用寿命将缩短1/2。
  第四,太阳能专用胶体蓄电池基站停电后,蓄电池放电至终止电压,未及时进行补充电,也将导致电池容量下降和使用寿命缩短。
  由于部分基站地处郊区或偏远山村等地,市电供给状况较差,市电停电的次数多且停电时间较长,往往一旦市电停电后,蓄电池放电至终止电压,市电还未恢复,这样一方面可能造成蓄电池过放电,另一方面电池放电后又不能得到及时补充电,根据相关资料表明,电池放电后如不能及时进行补充电,将使蓄电池容量逐步下降太阳能专用胶体蓄电池,经过几次循环后,蓄电池使用寿命将明显缩短。
  上述4点原因是造成目前基站电池容量早期失效,使用寿命缩短的主要原因。当然影响蓄电池容量及使用寿命因素很多,正常使用情况下,影响蓄电池寿命主要因素是正极板腐蚀速度和玻璃纤维隔膜(AGM)中电解液饱和度。太阳能专用胶体蓄电池但基站由于自身所处环境(市电供给、环境温度等)较特殊,真正影响蓄电池使用寿命主要原因在负极板硫酸化,而造成负极板硫酸化的主要原因在于基站频繁停电,造成蓄电池累计欠充及使蓄电池循环次数增加;另外蓄电池欠压保护值的设置不当,基站室内温度过高,蓄电池放电后未及时补充电等方面进一步加剧负极板硫酸化,这也可从另一面解释为什么太阳能专用胶体蓄电池城区基站或供电状况好的基站电池使用寿命较其它类型基站长,早期蓄电池使用寿命较近期电池使用寿命长的原因。

 近年来,随着用户通讯需求的扩大和服务水平的提升,移动通讯网络快速向乡村延伸。在很多室外型边际基站中太阳能专用胶体蓄电池,开始大量使用胶体电池作为基础保障电源。由于该类型基站完全暴露在野外,在维护实践中发现,在南方高温环境下,胶体电池会出现壳体鼓胀现象,这对电池的寿命和通讯电源的可靠性产生较大影响。

  胶体蓄电池鼓胀 的原因分析

  胶体电池的电解液是以胶状凝固在电池极群正、负极板和隔板之间,使电解液不活动,具有高温环境下循环太阳能专用胶体蓄电池使用可靠性高、充电效率高、使用寿命长等优点,同时在节能、减少污染方面也具有明显的上风。

  在维护实践中发现,胶体电池在安装使用约半年后,个别胶体电池壳体鼓胀情况非常严重:电池的侧壁和壳盖均有不同程度的鼓胀;安全阀处漏液非常明显,电池盖面的酸液痕迹分布基本上以安全阀为中心呈“喷射”状;电池漏液造成电池仓仓体被锈蚀;安全阀口裂纹。

  从维护记录和现场的情况分析,造成这一现象的原因主要有以下几个方面:

  一、安全阀对外排气不畅。安全太阳能专用胶体蓄电池阀具有调整电池内部气压的作用,正常情况下应能够及太阳能专用胶体蓄电池时开释内部气体。胶体电池在使用初期,由于电池内部的电解液比较“富裕”,充电过程中的气体析出量大。假如安全阀出现题目使排气不畅,当电池在充电过程中的气体太阳能专用胶体蓄电池析出量大到一定程度时,就会因“胀气”导致壳体鼓胀,甚至出现安全阀口开裂。

  二、开关电源系统的蓄电池治理程序芯片参数设计与胶体电池的使用特性不符。通过对比鼓胀电池站点开关电源参数设置和未鼓胀电池站点开关电源参数设置,发现蓄电池鼓胀站点的开关电源厂家为了让蓄电池充饱一些,设计了续流均充功能(即充电完成后再用小电流继续给蓄电池充电)。当电池的均充电流降到10mA/Ah的转换条件时,均充没能转换到浮充程序,而还要进行续流均充(在高温环境下续流阶段均充的电流有可能还会反弹上升,续流均充的时间一般为4~10小时)。加之室外型基站供电条件恶劣,停电频繁,势必造成开关电源每次均充都对电池过充电,也加速电池电极的腐蚀速率和电池的失水,电池内温度极高导致电池发生壳体鼓胀。

  三、胶体电池仓温度传感线没有太阳能专用胶体蓄电池被接进,导致温度达到40℃时系统无法实现从均充到浮充的转换。在高温环境下,温度补偿功能的失效,实际上就是进步了电池组总的浮充电压,这直接导致电太阳能专用胶体蓄电池池的末期充电电流不能降低,反而会使充电电流成倍数增高,并持续影响电池内部析气和发热,从而加剧胶体电解太阳能专用胶体蓄电池液水的电解,引起电池鼓胀。

  四、太阳能专用胶体蓄电池电池透风条件差。电池柜的设计由于充分考虑防盗安全性,而导致电池组的透风和自然散热能力差,电池组在充电过程中产生的温度得不到及时扩散,这也对电池发生壳体鼓胀产生一定影响。太阳能专用胶体蓄电池

  胶体蓄电池鼓胀 的解决办法

  根据以上分析,太阳能专用胶体蓄电池我们在维护工作中,总结出针对胶体电池鼓胀的解决办法。一方面,根据胶体电池的特性,对开关电源的蓄电池充电治理软件做如下更改:

  一、太阳能专用胶体蓄电池为了缩短均充时间,避免过充引起的电池鼓胀,重新设置均浮充转换条件,把原设定电流值10mA/Ah作为均充转换条件更改为当电流值下降到20mA/Ah时系统即自动转换为浮充运行。

  二、把开关电源的温度传感器接到电池柜太阳能专用胶体蓄电池,使得开关电源的浮充电压能随环境温度进行调整。增加过温保护,当温度达到40℃时系统自动转换为浮充运行,避免持续的大电流充电导致的电池鼓胀。

  三、为了防止电池过充,缩短均充保护时间,将均充保护时间由18小时改为10小时(均充保护时间的设置是为防止电池热失控,太阳能专用胶体蓄电池当均充电流无法降到设置的均浮充转换电流值时,在规定时间内系统强制转为浮充)。

  四、延长定时均充周期,避免过频的大电流均充。将定时均充周期原设定值100天更改为180天。

  五、太阳能专用胶体蓄电池取消开关电源的续流均充功能,避免过充电导致的电池鼓胀。

  通过以上对电池充电参数的修改,主要是在满足对蓄电池充足电的情况下,避免开关电源对胶体电池过充电。

  另一方面,为了防止安全阀的质量题目导致的排气不畅,应留意日常巡检中加强对安全阀的检查,同时要求电池厂家进一步改进安全阀的质量检测和制造工艺,确保安全阀在达到开阀值后能正常开阀排气。

  通过以上处理,太阳能专用胶体蓄电池

  综上所述,在南方高温环境下,应根据胶体电池的特性,在保证蓄电池充足电的情况下,公道设置均充转浮充的门限电流值和均充保护时间,避免电池过充出现胶体电池壳体鼓胀题目,太阳能专用胶体蓄电池同时要做好电池的过温保护以及加强对安全阀的检查,发现题目要及时整改,以进步胶体电池的使用效率和使用寿命。这样,使胶体电池具有的节电、减少铅和酸污染环境等上风得到最充分的发挥。太阳能专用胶体蓄电池